抛釉砖阴阳色背后的秘密

文/陈同正

近几年抛釉砖发展很快，花色品种丰富，釉面硬度质感透感好，装饰效果远超过抛光砖；窑炉发展趋于大产量，4-6万平米的大窑比比皆是，还有更大10万平米已经在产，大产量窑炉生产中往往存在诸多缺陷，其中色差和阴阳色是最常见的问题之一，而且最难根治的缺陷（笔者曾经技术服务过几个厂大产量窑炉的阴阳色，调整好了第二天又反复出现阴阳色），今天我主要分析一下阴阳色的问题。

80/80砖阴阳色在两片小产量的窑炉中不多见，3片大产量的窑炉中比较普遍存在。当然750/1500同样存在，轻微的勉强可以上优，严重的一片800砖上前后左右均不一样，这样的砖上一级都有点勉强。阴阳色问题一般分窑炉、淋釉、喷墨及釉料几个方面调整效果比较明显。

窑炉方面

1、一般固定窑位，800砖固定窑位固定一个边颜色发青或发黄红严重，这样的调整固定窑位的碳化硅调整这一部分的温度就可以 ，这样比较快，正常宽体窑炉的碳化硅分390、560、750、900、1100及1300等几个规格，不同规格烧不同窑位，还有部分砖门烧边上的勾枪，长短交叉布置，让每一个部分的温度更均匀。

2、由于窑压过小造成的阴阳色也比较常见，颜色变化最大的是高温区前面的中温区，这个区域保持一定的正压，对颜色起到更稳定的作用，每个班检查零压位，看看是不是零压稳定。

釉线淋釉

一般300/600大盘左中右偏差2克以内小盘相差0.5克以内基本没有问题，如果单烧白片淋釉钟罩左右边固定一边片黄或者偏青，这样调整淋釉正常偏青的那边加釉量要多1-2克会正常，个别厂偏到4克才行，调整到烧白片试抛出来左右对比不明显就可以了，一般大产量抛釉的釉线每个班会烧白片，跟踪阴阳色，确保生产稳定。

喷墨方面

如果固定一个边或固定一个位置颜色发青或发红，发蓝，刚好又是喷墨机皮带方向的，这样调整喷墨机各通道电压，调整颜色均匀为止，这个时候调整最有效，正常生产的时候多打色卡，对比每个通道颜色，通道之间颜色不能差异过大。

釉料方面

1、主要是面釉的烧成范围尽可能调整宽一点，一般会把铝含量提高到22-23%，相比18-20%的烧成范围会宽，加上近几年来成本降低了硅酸锆用量降低到6-7%，相比以前烧成范围会窄一些，铝提高会弥补不少。

2、抛釉尽可能透感好一些，这样抛釉对颜色的影响就没有那么大了。

3、釉料原料的选择上面，尽可能选优质高白度原料，那样对颜色不会那么敏感，相比之下南方釉用原料优于北方。

除此之外，还有一个原因。近几年来降低成本，坯料基本上都是就地取材，坯料铝含量个别地方已经降低到16-17%，吸水率也做到了3-6%，1-3%，坯体白度普遍做到了15度左右，这样对釉料的要求会更高。个别厂里抛釉砖坯料里面加了黄土，成本直线降低，加上产量的不断提高，这样控制不好的更容易出阴阳色差，坯料铁含量高，坯色与温度比较敏感，往往坯色不一样面上底色不一样，造成色差，所以坯料白度能提多高就提多高，只要成本允许，正常生产时单烧素坯对比颜色，单片对比，同排对比，素坯颜色尽可能接近，表面颜色才可能接近。

这是本人技术服务几个厂大产量窑炉阴阳色总结的几点经验，希望对大家有帮助！